一.渣浆泵不能启动。

先检查电源供电：接头是否牢固连接；开关接触是否牢固；保险丝是否熔断；三相供电是否相等。若发生接触不良、断路、缺相、熔断等，找出原因及时修复。

再检查泵本身的机械故障，常见的原因有：填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环生锈；泵轴严重弯曲等。清理方法：松开填料，疏通引水槽，拆开泵体，清理杂物，除锈，拆卸泵轴校正或更换新泵轴。

 

二.渣浆泵流量不足。

叶片或进、出口管阻塞时，可采用清洗叶轮或管道。如果叶轮磨损严重，应予以更换。若填料口漏浆，应压紧填料。

渣浆泵的功率不足或皮带打滑，使泵的转速降低；叶片安装角过小；扬程不够，管道过长或管道有直角弯；吸程过高；底阀、管道和叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。解决办法：恢复额定转速，清理皮带上的油垢，调整好皮带的紧度；调整刀片角度，减小渣浆泵安装位置，缩短管路或改变管道弯曲；将渣浆泵中的漏气处压紧填料；清理堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。

 

三.水泵振动大，噪声大；存在以下五个主要原因：

①介质密度不均。不均匀的介质导致泵刚启动时会产生振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需要处理，只是开车前，注意用高压风吹均介质；

②存在气蚀，使泵叶轮不平衡。要降低安装高度，调整出水阀，减小进口阻力。

③吸管送料不均匀。改进泵的进料状况，加强进料的均匀稳定。

④水泵安装不水平。安装和使用时要检查泵体的水平。

⑤水泵轴承间隙大。轴瓦间隙过大会导致泵振动大，在日常设备运行中应随时观察泵的运行情况，发现泵轴、电机轴不在心，轴承损坏时要及时处理。

 

四、填料泄漏(漏浆)

①轴和添料箱轴心不同，主要是加工误差大，安装不当。安装后要注意检查安装是否正确。

②密封水环磨损严重，需更换新水环。若密封性清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间，造成盘根磨损快，造成漏料。对错堵的水管进行疏通，保持密封水干净。

注意：漏浆对泵轴和轴承有致命伤害。

 

五、轴承寿命短。

存在下列4个主要原因：

①电动机轴和泵轴不同心。电机轴或泵轴应进行调整。

②轴承装配不当。重新安装轴承和轴，或更换轴承。

③泵体内部摩擦或叶轮失去平衡。新的叶轮应清理摩擦或更换。

④润滑不良。杂质油过少会造成轴承寿命短，应将轴承清洗干净后再使用。

 

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